Rismaltatura e ripristino di reattori e apparecchi, serbatoi di stoccaggio e agitatori
- Rismaltatura e riparazione dell'apparecchio smaltato e dei rispettivi accessori
- Ricondizionamento del gruppo tenuta meccanica, ripristino del riduttore e del motore elettrico
- Ripristino dei morsetti del coperchio e delle flange libere dei bocchelli
- Sostituzione delle spie visive
- Verniciatura esterna
- Collaudo con ente notificato, FAT
- Calcolo PED & Certificazione CE
Descrizione delle attività:- Smontaggio completo
- Desmaltatura completa
- Taglio della camicia
- Sabbiatura interna della camicia, e rimozione della corrosione esterna dal corpo reattore
- Controllo spessori sul corpo reattore e sulla camicia e verifica con il disegno
- Riparazione con saldatura ove richiesto
- Normalizzazione,
- Radiografie sulle riparazioni eseguite con saldatura,
- Molatura interna
- Ispezione interna, prova idraulica al grezzo alla presenza dell'ente notificato
- Controllo con liquidi penetranti sul corpo caldaia
- Sabbiatura interna per preparare l'apparecchio alla smaltatura
- Ciclo di smaltatura (massa e diverse mani coprenti)
- Controllo smalto secondo DIN 28063 incluso controllo dielettrico a 30kV ISO 2746 (da notare che la norma ISO 2746 prevede un controllo a solo 20kV, per garantire la completa omogeneità dello spessore dello smalto senza la minima imperfezione (non possibile con smalto conduttivo)
- Saldatura su camicia e supporti
- Sabbiatura esterna SA 2 ½ e preparazione per la verniciatura
- Verniciatura esterna con spessore 80my
- Desmaltatura, sostituzione del terminale e ciclo di smaltatura dell'agitatore secondo DIN 28159
- Rismaltatura del frangionda
- Ricondizionamento della tenuta meccanica e del sistema di pressurizzazione (pulizia interna, sostituzione delle facce tenuta e delle guarnizioni)
- Rimontaggio degli accessori, dell'agitatore, della lanterna sul reattore
- Montaggio della tenuta meccanica revisionata e del suo sistema di pressurizzazione / lubrificazione
- Montaggio del riduttore revisionato (in caso di riduttore a cinghie, si procederà, se necessario, alla sostituzione delle cinghie)
- Montaggio del motore elettrico revisionato
- Montaggio di nuove guarnizioni su tutti i bocchelli in uso
- Prove di pressione alla presenza dell'ente notificato
- Prove di agitazione e FAT
- Marchiatura CE, incluso PED 97/23/EC Cat. IV, Modulo G. e certificazione ATEX (opzionale)
Le attività di rismaltatura verificano se la condizione attuale del reattore/apparecchio possa soddisfare tutti i requisiti originali; in caso contrario, saranno intraprese delle azioni correttive in accordo con il cliente.
I materiali sostituiti verranno scelti per essere conformi ai dati di progetto.
Smaltatura: - Smalto G22-08 spessore da 1,0 a 2.2 mm secondo DIN EN ISO 28721-1
- da 0.8 a 1.4 mm nei bocchelli interni
- Privo di micro bolle e senza la minima imperfezione
- Collaudo e documentazione secondo DIN EN ISO 28721-1
- Controllo visivo della superficie smaltata
- Misurazione dello spessore dello smalto (con lo strumento Delta Scope)
- Controllo dielettrico a 30Kv secondo EN14430 ISO 2746 (non possibile con smalto conduttivo)
- Controllo dielettrico prima della spedizione a 12KV (non possibile con smalto conduttivo)
- Controllo statiflux prima della spedizione (verifica di microfratture)
Trattamento della superficie esterna per le parti non incamiciate:- Sabbiatura a metallo bianco SA 2½
- Prima mano con vernice epossidica bicomponente RAL grigio 40µm
- Strato intermedio con vernice epossidica bicomponente RAL grigio 40µm
- Verniciatura finale Blu RAL 5005, spessore 40µm
- o secondo specifica cliente
Il reattore sarà fornito completamente assemblato e posizionato in orizzontale su delle selle in legno. L'agitatore sarà bloccato all'interno del reattore con un imballo in legno; sono previsti per il trasporto coperchi in legno o gomma per i bocchelli.